波峰焊治具沾锡不良原因分析--鸿沃治具

相信很多人在使用波峰焊治具的时候都会碰到那么一种情况，那就是沾锡不良，波峰焊治具在焊点上只有部分沾锡，这对于我们是不可接受，这将会直接影响到PCB板的过锡炉测试，从而影响PCB的生产质量，这里我们就来为大家分析下造成波峰焊治具沾锡不良的常见因素和改善方式的，希望对大家有所帮助的。

1、波峰焊或者线路板受到外界的污染物如油、脂、腊等沾染到波峰焊上，造成在焊点上部分沾锡或者不沾锡，这种情况一般是在印刷防焊剂时沾上，我们通常可用溶剂来清洗上面的污染物。

2、沾助焊剂的方式不正确，导致发泡气压的不稳定或者不足，致使泡沫高度不稳或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂，从而造成波峰焊治具的沾锡不良。这就需要我们在沾助焊剂时要严格按照正确的方式使用的。
 

3、SILICONOIL（硅油）通常用于脱模及润滑之用，通常会在基板及零件脚上发现，而SILICONOIL不易清理，因此我们在使用它时要非常小心尤其是当它做抗氧化时，硅油常会发生问题，容易蒸发沾在基板上而造成沾锡不良。

4、当贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化时，助焊剂无法去除也会造成沾锡不良情况的出现，这时可以尝试过二次锡来解决此问题的。
 

5、还有一种就是吃锡时间不足或锡温不足也会造成波峰焊沾锡不良的，因为熔锡需要足够的温度及时间，因此我们在制作波峰焊治具时，焊锡温度应高于熔点温度50℃至80℃之间的，并且调整沾锡粘度和沾锡时间的，沾锡总时间约3秒的。

波峰焊治具能在焊接过程中对线路板提供保护并防止弯板的出现，因此我们在使用波峰焊治具的时候应避免沾锡不良等问题的出现，提高PCB板在过锡炉时的合格率。