我们该如何选择过锡炉治具的基板和原材料--鸿沃治具

我们知道过锡炉治具是针对PCB板过波峰焊时有些部件需要保护或者通过载具起到辅助焊接插件所设计的一种治具。由于波峰焊波峰温度一般在260±5℃，焊接时间3-5s，所以过锡炉治具的基板必须能够耐高温。这就要求我们在设计过锡炉治具时选择合适的基板和原材料的。这里我们就来说下我们常见的一些基板他们有什么优缺点的。

1、玻纤板过锡炉治具：

优点：玻玻纤耐高温可以达到300℃，具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性以及平整度好，表面光滑，无凹坑。在干态、湿态下电气性能好，阻燃，用于电气、电子等行业绝缘结构零部件，颜色有黑、白、绿、黄等，同时也有防静电的玻纤板供选择，价格低廉。
 

缺点：但是玻纤板长时间使用后易分层，不耐强酸/强碱，无铅焊锡情况是不适用，寿命相对较短。

2、合成石过锡炉治具：

优点：产品具有很高弹塑性和抗冲击性。由于其是硅质材料和合成树脂构成的合成石是耐酸性材料。低导热性，保护基板上电器元件。长时间使用后仍然能使过锡炉治具的尺寸稳定及其平坦。同时合成石的合成树脂成份可有效阻隔助焊剂之活性，防止锡尖产生。耐高温一般是300-350度之间,短期间内可达到385度。可以说合成石是过炉治具的理想材料。
 

缺点：目前市场上合成石有国产和进口之分，并且种类繁多，性能差异较大，这样就加大了选择材料的难度。所以在选择材料前必须了解合成石厂家的生产规模、工艺和参数信息以便选择合适的材料。

3、钛合金波过锡炉治具： 

优点：采用钛合金制作的过锡炉治具强度和断裂韧性高，强度与普通碳钢相近，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好，抗蚀性能优异，钛合金熔点为1660℃，比铁高，具有较高的热强度，某些钛合金的最高工作温度为550ºC，预期可达700ºC。抗蚀性好：在550℃以下钛合金表面易形成致密的氧化膜，故不轻易被进一步氧化。
 

缺点：钛合金价格比较昂贵。导热性太快，不利于保护过锡炉治具基板上的电器元件。

可以说以上这三种过锡炉治具的基板各有各的优缺点，我们在设计的时候要根据他们各自的特点和应用场景来进行选择的。